0,7 mm starke PVC-Verschleißschichtrollen
0,7 mm starke PVC-Verschleißschichtrollen is a transparent polyvinyl chloride film supplied in roll form at a nominal thickness of 0.70 mm, used as the protective top surface of resilient flooring, wall panels, and other laminated interior surfaces. The film is produced by calendering or extrusion and is wound on cores for continuous lamination or cut-to-length processing. At this gauge, the wear layer provides a defined balance between abrasion protection and handling flexibility, and is bonded to the substrate through heat lamination, hot-melt adhesive, or UV-cured coating. Rolls are supplied in widths from 1.0 m to 2.0 m and lengths up to 200 m, with surface options including smooth, embossed, and top-coated finishes.
Maßgeschneiderte Lieferung unter Ihrer Marke
0,7 mm starke PVC-Verschleißschichtrollen are supplied on an ODM/OEM basis. Roll width, length, surface emboss, topcoat type, color tint, and core configuration are produced to the buyer's specification. Each custom order is issued with a parameter sheet that fixes the thickness tolerance, emboss depth, and adhesive compatibility, and that sheet is referenced for every production lot shipped under the buyer's brand.
Warum 0,7 mm angegeben ist
Abriebschutz bei handelsüblicher Stärke
Mit 0,70 mm bietet die Verschleißschicht eine Schutzfilmdicke, die abhängig von der Deckschicht Taber-Abriebergebnisse im Bereich von 5.000 bis 10.000 Zyklen unterstützt. Dieses Messgerät wird in Einzelhandelsgängen, Krankenhausfluren und Schulfluren verwendet, wo die Bodenoberfläche ständigem Fußgängerverkehr und Wagenbewegungen ausgesetzt ist.
Handhabung und Laminierungsstabilität
Die Stärke von 0,7 mm bleibt nachgiebig genug für die Rollenlaminierung und bietet gleichzeitig ausreichend Fülle, um Faltenbildung und Bahnwanderungen bei der Hochgeschwindigkeitslaminierung zu widerstehen. Die Rollenspannung kann innerhalb eines schmalen Bereichs gesteuert werden und die Folie teleskopiert beim Abwickeln bei Liniengeschwindigkeiten über 30 m/min nicht.
Einkerbungswiderstand
Statische Belastungstests gemäß ASTM F970 ergeben nach 24-stündiger Erholung bei diesem Messgerät Resteindruckwerte unter 0,10 mm. Dies unterstützt die Spezifikation in Räumen mit starker Punktlast durch Möbelbeine, medizinische Geräte und Ausstellungseinrichtungen.
Kompatibilität des Decklacks
Das 0,7 mm dicke Substrat nimmt UV-härtende Polyurethan-Decklacke ohne Oberflächenfehler auf. Die Beschichtung härtet zu einem gleichmäßigen Glanzgrad über die gesamte Rollenbreite aus, und die ausgehärtete Deckschicht haftet mit einer Schälfestigkeit von über 5 N/5 cm bei einem Test gemäß ASTM D903.
Technische Daten
Wo die Rollen verwendet werden
Elastischer Bodenbelag für gewerbliche Zwecke
0,7 mm starke PVC-Verschleißschichtrollen are laminated over luxury vinyl tile, plank, and sheet flooring to provide the transparent protective surface. The gauge is used in retail, healthcare, education, and hospitality flooring where the wear layer must last through a 10 to 15 year commercial service life.
Wandschutzplatten
Krankenhäuser, Kliniken und Labore verwenden die Folie auf Wandpaneelsubstraten, wo eine reinigbare, schlagfeste Oberfläche erforderlich ist. Die Stärke von 0,7 mm ist stoßfest und unterstützt die routinemäßige Desinfektion mit Produkten aus quaternärem Ammonium und Wasserstoffperoxid.
Laminierung von Türen und Möbeln
Die Rollfolie wird auf Türverkleidungen, Schrankfronten und Möbelplatten laminiert, wenn eine transparente oder getönte Schutzoberfläche erforderlich ist. Die Folie lässt sich entsprechend der Beschaffenheit des Untergrunds prägen und die laminierte Platte behält ein einheitliches Oberflächenbild.
Fragen von Laminieranlagen
Welche Spannung sollte beim Rollenlaminieren eingestellt werden?
Bei 0,7-mm-PVC-Verschleißschichtrollen wird die Bahnspannung typischerweise zwischen 1,5 kg und 3,0 kg pro Laufmeter Breite eingestellt, abhängig von der Geschwindigkeit der Laminierlinie und der Substratsteifigkeit. Eine Spannung oberhalb dieses Bereichs führt zu einer Dehnung der Folie und einer Verringerung der Dicke am Laminierspalt; Eine Spannung unterhalb des Bereichs führt zu Bahnwanderungen und Kantenfehlausrichtungen. Die Spannung sollte vor Beginn des Laufs mit einem Handtensiometer am Abrollständer überprüft werden.
Wie wird die Nutzschicht mit dem Bodenbelagsuntergrund verbunden?
Es werden drei Verbindungswege verwendet: Heißlaminierung bei 140 °C bis 170 °C Walzenspalttemperatur, Auftragen von Schmelzklebstoff bei 120 °C bis 150 °C und UV-härtende Beschichtung, bei der die Verschleißschicht als flüssiger Film aufgetragen und an Ort und Stelle ausgehärtet wird. Bei 0,7-mm-Rollen ist die Heißlaminierung die gebräuchlichste Methode auf kontinuierlichen Bodenbelagslinien. Die Haftfestigkeit wird durch Schältests gemäß ASTM D903 an Proben überprüft, die am Anfang, in der Mitte und am Ende jedes Produktionslaufs entnommen werden.
Was verursacht Oberflächenfehler beim Laminieren?
Oberflächenfehler bei laminierten 0,7-mm-PVC-Verschleißschichtrollen haben normalerweise drei Ursachen: Staub oder Ablagerungen auf dem Substrat vor der Laminierung, ungleichmäßiger Anpressdruck über die Rollenbreite und restliches Lösungsmittel oder Feuchtigkeit im Substrat, die bei der Laminierungstemperatur ausgasen. Überprüfen Sie die Sauberkeit des Substrats, überprüfen Sie die Parallelität der Andruckwalzen mit einer Fühlerlehre und bestätigen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Substrats, bevor mit der Laminierung begonnen wird.
Wie sollten Rollen vor der Verwendung gelagert werden?
Lagern Sie 0,7-mm-PVC-Verschleißschichtrollen horizontal auf einem kerngestützten Gestell bei 15 °C bis 25 °C und 40 % bis 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. Stapeln Sie Rollen nicht mehr als zwei Mal übereinander. Lassen Sie die Rollen vor dem Laminieren mindestens 12 Stunden lang Raumtemperatur erreichen, da Kaltfolie steifer ist und bei gleicher Abwickeleinstellung eine höhere Bahnspannung erzeugt.
Kann die Rolle auf eine individuelle Breite zugeschnitten werden?
Ja. Das Schneiden erfolgt auf einem Stamm- oder Einmessermesser nach der Herstellung der Mutterrolle. Die Spaltbreitentoleranz beträgt /- 0,5 mm für Breiten über 500 mm und /- 0,3 mm für schmalere Breiten. Geschnittene Rollen werden mit kontrollierter Spannung aufgewickelt und die Schnittkantenqualität wird vor dem Verpacken auf Grate überprüft.
Vorsichtshinweise zur Lagerung und Verarbeitung
- Lagern Sie 0,7-mm-PVC-Verschleißschichtrollen an einem trockenen, schattigen Ort bei 15 °C bis 25 °C. Schützen Sie die Rollen vor direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen, die den Film aufweichen und zum Blockieren zwischen den Schichten führen könnten.
- Fassen Sie Rollen mit Kernstützen oder Rollenhebegeräten an. Wenn eine Rolle auf die Seite fällt, verformen sich die Folienschichten und es entstehen Oberflächenspuren, die nach dem Laminieren sichtbar bleiben.
- Entfernen Sie die Schutzfolie erst, wenn die Rolle auf der Laminierlinie montiert ist. Staub, der sich auf der Folienoberfläche absetzt, wird am Laminierspalt in die Nutzschicht gedrückt.
- Reinigen Sie laminierte Oberflächen mit einer neutralen Reinigungslösung und einem weichen Mopp. Vermeiden Sie Scheuerschwämme, Lösungsmittelreiniger und stark alkalische Produkte, die die Polyurethan-Deckschicht angreifen.
- Bewahren Sie Teilrollen nach dem Lauf verpackt und beschriftet auf. Teilweise verbrauchte Rollen, die der Luft ausgesetzt sind, nehmen an der freiliegenden Kante Weichmacher-Migrationsspuren auf, die beim nächsten Laminierungslauf sichtbare Linien verursachen.
