Schlagfestes Innengewebe aus PVC-Folie

Schlagfestes Innengewebe aus PVC-Folie is a coated polyvinyl chloride textile with a high-tenacity polyester scrim or woven carrier, engineered for interior surfaces exposed to repeated mechanical contact. The fabric is supplied in rolls of 0.30 mm to 1.20 mm total thickness and 1.0 m to 2.0 m width, with a coating weight of 350 g/m² to 800 g/m² per face. Impact performance is derived from the woven carrier, which distributes point loads across the yarn network, while the PVC coating provides a cleanable, chemically resistant face. The product is used on wall protection panels, door skins, service counter fronts, and furniture surfaces in healthcare, education, transport, and public interiors.

ODM/OEM

Programmbasierte kundenspezifische Versorgung

Schlagfestes Innengewebe aus PVC-Folie is supplied under an ODM/OEM arrangement. Carrier construction, coating weight, emboss, color, backing, and roll format are set to the buyer's wall protection or furniture program. A material card is issued for each custom configuration and is used as the acceptance reference for every production lot.

Träger Gewebtes Polyester, hochfest, Dichte je Schlagklasse
Beschichtung PVC-Plastisol, 350 bis 800 g/m² pro Seite, geprägt oder glatt
Formatieren Rollen, geschnittene Platten, vorgebohrte Schutzbleche
Unterstützung Mit Kleberückseite, Schaumstoffrückseite oder unbeschichtet zur mechanischen Befestigung
Dokumentation Schlagtestbericht, Brandklassifizierung, Tabelle zur chemischen Beständigkeit

Schlagleistungsklassen

Leichte Beanspruchung 0,30 mm bis 0,50 mm Möbelfronten, berührungsarme Trennwände
Mittlere Belastung 0,50 mm bis 0,80 mm Flurwände, Aufzugsinnenräume, Klassenzimmeroberflächen
Robust 0,80 mm bis 1,20 mm Bettkopfwände, Transportinnenräume, Trolley-Aufprallzonen

Woher die Schlagfestigkeit kommt

01

Gewebter Träger als Ladungsnetzwerk

Das Polyestergelege trägt die Aufprallenergie. Wenn eine Punktlast auf die Oberfläche trifft, verteilt das gewebte Garnnetzwerk die Kraft seitlich über die Plattenoberfläche, anstatt eine konzentrierte Delle zu erzeugen. Trägerdichte und Garnfestigkeit werden entsprechend der erwarteten Aufprallenergie ausgewählt, und der Träger wird vor der Beschichtung wärmefixiert, um die Dehnung unter Belastung zu begrenzen.

02

Beschichtung Thickness and Recovery

Die Dicke der PVC-Beschichtung bestimmt, wie viel des Aufpralls absorbiert wird, bevor der Träger in Eingriff kommt. Dickere Beschichtungen erholen sich leichter von flachen Dellen, während dünnere Beschichtungen scharfe Prägedetails beibehalten. Die Beschichtung ist so formuliert, dass sie bei niedrigen Temperaturen flexibel bleibt, sodass die Oberfläche nicht reißt, wenn sie in einem kalten Korridor oder im Innenraum eines Transportmittels getroffen wird.

03

Unterstützung Layer Effect

Mit Schaumstoff unterlegte Typen fügen eine komprimierbare Schicht zwischen dem Stoff und dem Substrat hinzu, die energiereiche Stöße von Wagen, Betten und Karren absorbiert. Unkaschierte Qualitäten werden verwendet, bei denen das Gewebe mechanisch an einer starren Platte befestigt ist und die Platte selbst zur Stoßreaktion beiträgt. Die Auswahl des Trägers richtet sich nach dem Untergrund und der erwarteten Belastung, nicht nur nach dem Stoff.

04

Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit

Auf die PVC-Oberfläche wird eine Polyurethan-Deckschicht aufgetragen, um Oberflächenabrieb durch Schuhe, Räder und Reinigungsgeräte zu reduzieren. Kratzfestigkeit und Schlagfestigkeit sind getrennte Eigenschaften: Die Deckschicht schützt vor Oberflächenmarkierungen, während Träger und Beschichtung vor Verformung schützen. In Bereichen mit hohem Kontakt sind beide gemeinsam spezifiziert.

Technische Daten

Gesamtdicke 0,30 mm bis 1,20 mm
Träger Gewebtes, hochfestes Polyester
Beschichtung Weight per Face 350 g/m² bis 800 g/m²
Rollenbreite 1,0 m bis 2,0 m
Rollenlänge 25 m bis 100 m
Oberflächenbeschaffenheit Glatt, geprägt, matt, satiniert
Zugfestigkeit 2.000 N/5cm bis 3.500 N/5cm
Reißfestigkeit 250 N bis 500 N
Beschichtung Adhesion Mindestens 80 N/5cm
Betriebstemperatur -20°C bis 65°C
Brandklassifizierung EN 13501-1 B-s1, d0 (montageabhängig)
Chemische Beständigkeit Neutrales Reinigungsmittel, Alkohol, Desinfektionsmittel mit quartärem Ammonium

Innenanwendungen nach Zone

Korridore und Bettenwände im Gesundheitswesen

Schlagfestes Innengewebe aus PVC-Folie is used on wall protection panels and bed head walls where trolleys, beds, and equipment contact the surface. Foam-backed heavy-duty grades are specified at impact height, while lighter grades cover the upper wall. The PVC face withstands routine disinfection with quaternary ammonium and alcohol products.

Innenräume von Schulen und Universitäten

Klassenzimmerwände, Flurverkleidungen und Schließfachumrandungen bestehen aus mittelschweren Qualitäten, bei denen der Kontakt durch Taschen, Möbelbewegungen und gelegentliche Stöße erfolgt. Der Träger verhindert Durchstiche und Risse und die geprägte Oberfläche verbirgt Kratzer von Schuhen und Stuhllehnen.

Transportinnenräume

Bei der Innenausstattung von Bussen, Bahnen und Flughäfen werden hochbelastbare Qualitäten für Trennwände, Türeinfassungen und Sitzlehnen verwendet. Das Gewebe ist mit Brandklassifizierungsdaten für die gesamte Baugruppe spezifiziert und die Kälteflexibilitätsbewertung unterstützt den Einsatz in unbeheizten Fahrzeugen.

Schalter und Türen für öffentliche Gebäude

Für Servicetheken, Empfangstheken und Türdrücker werden mittlere bis schwere Qualitäten verwendet, bei denen die Oberfläche Handkontakt, Stößen von Einkaufswagen und wiederholter Reinigung ausgesetzt ist. Der Stoff lässt sich für Zugangsöffnungen stanzen und kann als vorgeschnittene Bahnen mit Kantenbearbeitung geliefert werden.

Käuferfragen

Wie wird die Schlagfestigkeit geprüft und gemeldet?

Die Schlagfestigkeit wird mit einem Fallgewichts- oder Pendeltest auf einem bestimmten Untergrund und Träger bewertet. Im Prüfbericht sind die Aufprallenergie, die Eindringtiefe und ob die Beschichtung oder der Träger Schäden aufweist, angegeben. Da die Schlagergebnisse vom Untergrund und der Befestigungsmethode abhängen, wird der Prüfbericht für eine definierte Montage erstellt und sollte sich auf den tatsächlichen Wandaufbau im Projekt beziehen.

Was ist der Unterschied zwischen Schlagfestigkeit und Durchstoßfestigkeit?

Die Schlagfestigkeit beschreibt die Reaktion des Stoffes auf eine stumpfe Krafteinwirkung, wie z. B. einen Trolley-Aufprall, und wird hauptsächlich durch den Träger und die Unterlage bestimmt. Die Durchstoßfestigkeit beschreibt die Reaktion des Gewebes auf eine scharfe Spitze, beispielsweise eine Werkzeugspitze, und wird durch die Trägerdichte und die Beschichtungsdicke bestimmt. Beide Eigenschaften werden separat angegeben, und ein Hochleistungs-Schlagzähigkeitsgrad ist nicht automatisch ein hoher Durchstoßgrad.

Kann der Stoff auf gewölbten Flächen und Säulen verwendet werden?

Ja. Gewebtes Trägergewebe passt sich gekrümmten Untergründen an, wenn es mit einer flexiblen Beschichtung und einer geeigneten Klebe- oder mechanischen Befestigung ausgestattet ist. Der minimale Biegeradius hängt von der Gesamtdicke und der Unterlage ab; Für schwere Beanspruchungen mit Schaumstoffrücken ist ein größerer Radius erforderlich als für mittelschwere Sorten ohne Deckschicht. Formungsproben im Projektradius sollten vor der Produktion genehmigt werden.

Wie soll die Oberfläche nach Stößen oder Flecken gereinigt werden?

Mit einem weichen Tuch und einer neutralen Reinigungslösung oder einem Desinfektionsmittel auf Alkoholbasis reinigen und anschließend mit klarem Wasser abspülen. Verwenden Sie keine Scheuerschwämme, Lösungsmittelreiniger oder stark alkalische Produkte, da diese den Decklack angreifen und dauerhaft stumpfe Stellen hinterlassen können. Flecken durch klinische Wirkstoffe wie Jod und Chlorhexidin sollten umgehend entfernt werden, und für bestimmte Wirkstoffe sollte die Chemikalienbeständigkeitstabelle des Lieferanten konsultiert werden.

Welche Dokumentation unterstützt eine Projekteinreichung?

Jeder Bestellung liegt eine Materialkarte mit Angabe des Trägermaterials, des Beschichtungsgewichts, der Gesamtdicke und der Farbreferenz sowie der Schlagtestbericht für die angegebene Baugruppe, der Brandklassifizierungsbericht und die Tabelle zur chemischen Beständigkeit bei. Chargencodes auf dem Rollenetikett verknüpfen das gelieferte Material mit der Dokumentation, die die Projektübergabe für Gesundheits-, Bildungs- und Transportspezifikationen unterstützt.

Lagerungs- und Herstellungshinweise

01

Lagern Sie schlagfeste PVC-Folienstoffrollen für den Innenbereich aufrecht auf einem kerngestützten Gestell in einem trockenen Bereich bei 15 °C bis 25 °C. Legen Sie die Rollen nicht auf die Seite, da die Kantenkompression die Beschichtung verformen und Spuren auf der Oberfläche hinterlassen kann.

02

Lassen Sie die Rollen 24 Stunden lang Raumtemperatur erreichen, bevor Sie sie schneiden oder auftragen. Kalter Stoff ist steifer und lässt sich schwieriger an Ecken und gebogene Untergründe anpassen.

03

Mit einem scharfen Rotationsmesser, einem heißen Messer oder einem Stanzwerkzeug schneiden. Überprüfen Sie die Schnittkanten auf lose Garne, bevor Sie den Stoff anbringen, da überstehende Garne die Kantenbearbeitung und Klebeverbindung beeinträchtigen.

04

Verwenden Sie das für den Trägertyp angegebene Klebe- oder mechanische Befestigungssystem. Typen mit Schaumstoffrückseite erfordern einen Klebstoff mit ausreichender Haftung, um die komprimierbare Schicht zu halten, und Typen ohne Deckschicht sollten mit den empfohlenen Kantenverkleidungen und Befestigungselementen befestigt werden.

05

Bewahren Sie unbenutzte Rollen verpackt auf und notieren Sie die Chargennummer. Stoffe aus verschiedenen Chargen sollten nicht an einer durchgehenden Wand verwendet werden, da bei Tageslicht leichte Farbabweichungen zwischen den Chargen sichtbar sein können.

Kernkompetenzen der MSD Group

Wegweisende Textilinnovation mit zwei Jahrzehnten Exzellenz

Technische Innovation

20+ Jahre Erfahrung
50+ F&E-Experten
  • Fortschrittliche Materialforschung und -entwicklung
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  • Modernste Fertigungsanlagen
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70+ Belieferte Länder
1000+ Globale Kunden
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Werbung und Beschilderung

Hochwertige Flex-Banner, PVC-Folien für Außenwerbung und kommerzielle Displays

Sport & Outdoor

Funktionsstoffe für Sportausrüstung, Outdoor-Ausrüstung und Freizeitprodukte

Architektur & Bau

Langlebige Materialien für Gebäudehüllen, temporäre Strukturen und architektonische Anwendungen

Automobil & Transport

Spezialtextilien für Fahrzeugabdeckungen, Transportausrüstung und Automobilanwendungen

Qualitätssicherungssystem

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Umweltfreundliche Produktion Nachhaltige Herstellungspraktiken
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Recycelbare Materialien Umweltverträglicher Produktlebenszyklus
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Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd. wurde 2002 gegründet und hat seinen Hauptsitz im Warp Knitting Industrial Park, Stadt Haining, Provinz Zhejiang. MSD bestund stets auf unabhängiger Innovation und betrachtete Technologie- und Produktinnovation stets als wichtige Maßnahme für das Unternehmen zur Verbesserung unserer nuklearen Wettbewerbsfähigkeit. Seit unserer Gründung hat sich MSD durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung zu einem dreidimensionalen Produktsystem entwickelt, das umweltfreundliche Dekorationsmaterialien, funktionelle Sportmaterialien und andere flexible Materialien integriert und mehrere Anwendungsszenarien abdeckt.

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