Matte Anti-Kratz-Folie für SPC
Matte Anti-Kratz-Folie für SPC is a transparent polyvinyl chloride overlay film applied to the surface of stone plastic composite flooring to reduce surface gloss and improve resistance to scuffing, abrasion, and fine scratches. The film is produced at thicknesses of 0.07 mm to 0.20 mm with a matte-finished surface, and gloss levels are controlled to between 5 and 20 gloss units. A hard coat, typically UV-cured polyurethane or acrylic, is applied to raise surface hardness while preserving the low-sheen appearance. The film is supplied in rolls for continuous lamination onto SPC plank and tile lines, and is specified where a wood or stone visual requires a low-reflection finish and where the floor must hold its appearance under commercial traffic.
Kundenspezifische Filmentwicklung für SPC-Produzenten
Matte Anti-Kratz-Folie für SPC is produced under an ODM/OEM arrangement. Gloss level, hard coat chemistry, film thickness, roll width, and color tint are configured to the flooring producer's substrate and lamination line. Buyers who are developing a new visual can request a matched film sample that reproduces the intended matte sheen on their plank or tile surface, and the approved sample becomes the production standard.
Was matt und kratzfest zusammen bedeuten
Matte Oberflächenfunktion
Die matte Oberfläche streut reflektiertes Licht, anstatt ein Spiegelbild zu erzeugen. Auf SPC-Bodenbelägen wird dadurch die Blendung durch Fenster und Deckenbeleuchtung reduziert und feine Oberflächenflecken verdeckt, die auf glänzenden Oberflächen deutlich sichtbar sind. Die matte Textur entsteht durch Prägen der Folie oder durch Zugabe eines Mattierungsmittels zur Hartschicht und die gewählte Methode bestimmt, wie sich die Oberfläche nach Reinigung und Abnutzung verhält.
Anti-Kratz-Funktion
Die Kratzfestigkeit wird durch die Hartlackschicht gewährleistet, nicht allein durch die matte Textur. Eine UV-gehärtete Deckschicht erhöht die Oberflächenhärte auf 2H bis 3H Bleistift und kontrolliert die Tiefe der Spuren, die von Splitt, Möbelfüßen und Wagenrädern hinterlassen werden. Die Beschichtung wird mit einem Trockenfilmgewicht aufgetragen, das auf das Abriebziel abgestimmt ist, und die Haftung auf der PVC-Basisfolie wird durch Kreuzschnittprüfung überprüft, bevor die Rolle das Werk verlässt.
Spezifikationstabelle
| Basisfilm | Überzugsfolie aus Polyvinylchlorid |
| Filmdicke | 0,07 mm bis 0,20 mm |
| Glanzgrad | 5 bis 20 Glanzeinheiten bei 60 Grad |
| Hartbeschichtungstyp | UV-gehärtetes Polyurethan oder Acryl |
| Bleistifthärte | 2H bis 3H |
| Taber Abrasion (H-18, 500 g) | 500 bis 2.000 Zyklen |
| Kreuzschraffur-Adhäsion | 5B nach ASTM D3359 |
| Rollenbreite | 1,0 m bis 2,0 m |
| Rollenlänge | Bis zu 300 m |
| Laminierungsmethode | Heißschmelz-, wärmeaktivierte oder UV-härtende Verklebung |
| Brandklassifizierung | EN 13501-1 Bfl-s1 (montageabhängig) |
Laminierungskontext auf SPC-Linien
Untergrundvorbereitung
SPC-Trägerplatten werden vor dem Aufbringen der Nutzschicht auf Oberflächenebenheit, Feuchtigkeitsgehalt und Reststaub geprüft. Bei matten Folien sind Substratmängel durch die Folie stärker sichtbar als bei Glanzfolien, sodass der Oberflächenzustand in diesem Stadium die endgültige visuelle Qualität bestimmt.
Kleben oder Heißkleben
Matte Anti-Kratz-Folie für SPC is bonded by hot-melt adhesive, heat-activated adhesive, or direct heat lamination depending on the line configuration. Bond strength is verified by peel testing on line samples, and the matte surface must remain free of adhesive strike-through after bonding.
Inspektion nach der Laminierung
Laminierte Dielen werden auf Gleichmäßigkeit des Glanzes, bei der Handhabung entstandene Kratzspuren und Kantenablösung geprüft. Glanzmessungen werden über die gesamte Breite und Länge der Diele durchgeführt, um zu bestätigen, dass der Mattgrad nach der Verklebung im zulässigen Bereich bleibt.
Fragen zur Beschaffung
Wie wird der Glanzgrad an ein bestehendes SPC-Produkt angepasst?
Der Käufer stellt ein fertiges Dielenmuster oder ein Glanzziel in Glanzeinheiten zur Verfügung. Die Fabrik stellt am Ziel Folienmuster her und misst diese bei 60 Grad mit dem Muster des Käufers. Sobald der Glanz genehmigt ist, wird das Mattierungsmittel oder die Prägetiefe festgelegt und auf dem Produktionsblatt vermerkt. Der Glanz wird bei jedem Produktionslos mit der gleichen Messgeometrie erneut überprüft.
Nutzt sich die matte Oberfläche in Verkehrsbereichen ab?
Das matte Erscheinungsbild wird durch die Oberflächenstruktur oder die Beschichtungsformulierung erzeugt und beide sind so konzipiert, dass sie bei Reinigung und Fußgängerverkehr stabil bleiben. Der geeignete Nachweis ist eine Abriebprüfung des laminierten Produkts, nicht nur der Folie. Käufer sollten vom Folienlieferanten die Bereitstellung von Taber-Abrieb- und Glanzerhaltungsdaten für die fertige Baugruppe nach 1.000 Zyklen verlangen.
Was führt dazu, dass nach der Installation sichtbare Kratzer entstehen?
Kratzer, die nach der Installation auftreten, sind in der Regel darauf zurückzuführen, dass sich unter den Möbelfüßen Schmutz festgesetzt hat, dass Installationswerkzeuge den Boden berühren oder dass die Hartschichtdicke nicht ausreichend für die Verkehrsfläche ist. Sobald der Ursprung identifiziert ist, besteht die Abhilfe entweder in einer Hartbeschichtung mit höherem Abrieb oder in einem Wartungsprotokoll, das die Entfernung von Sand an den Eingängen vorsieht. Kratzspuren auf der Folienoberfläche sind flacher als auf unbeschichtetem PVC.
Kann die Folie mit einer Tönung oder Farbe geliefert werden?
Ja. Die Basisfolie kann getönt werden, um die Farbe des darunter liegenden SPC-Drucks anzupassen, und der Farbton wird auf die gleiche Weise wie der Glanzgrad angegeben. Käufer sollten als Referenz ein fertiges Muster zur Verfügung stellen, da der Farbton durch die Folie sichtbar ist und sich seine scheinbare Farbe mit der Dicke der Hartschicht und dem darunter liegenden Substratdruck verschiebt.
Handhabung und Lagerung
- Lagern Sie die matte Kratzschutzfolie für SPC-Rollen in einem sauberen, trockenen Raum bei 15 °C bis 25 °C und 40 % bis 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. Halten Sie die Rollen aufrecht und legen Sie sie niemals auf die Seite, da die Kantenkompression Spuren hinterlässt, die nach dem Laminieren sichtbar bleiben.
- Lassen Sie die Rollen vor dem Laminieren 12 Stunden lang die Betriebstemperatur erreichen. Kaltfolie ist steifer und erzeugt eine höhere Abwickelspannung, wodurch die Folie gedehnt und das matte, glänzende Erscheinungsbild verändert werden kann.
- Behandeln Sie Rollen mit Kernstützen und vermeiden Sie es, die Folienoberfläche über die Palettenkanten zu ziehen. Die Hartbeschichtung widersteht Kratzern bei normaler Handhabung, direkte Einwirkungsspuren sind jedoch dauerhaft und können nicht wegpoliert werden.
- Reinigen Sie den Boden nach dem Laminieren mit einer neutralen Reinigungslösung und einem weichen Mopp. Verwenden Sie keine Scheuerschwämme oder lösungsmittelhaltigen Reiniger, da diese die matte Oberfläche ungleichmäßig abstumpfen lassen und die Kratzfestigkeit der Hartschicht beeinträchtigen.
- Bewahren Sie teilweise verbrauchte Rollen verpackt und beschriftet auf. Staub, der sich auf der Folienoberfläche absetzt, wird beim Laminieren in die matte Textur gedrückt und kann nicht entfernt werden, ohne die Glanzgleichmäßigkeit der fertigen Diele zu beeinträchtigen.
