Wie PVC-laminiertes Gewebe hergestellt wird

PVC-laminierter Stoff ist ein unglaublich starkes und langlebiges Material, aus dem eine Vielzahl von Gegenständen hergestellt werden können. Ob Sie Ihre Ausrüstung abdecken oder ein Zelt bauen müssen, dieses Material ist eine gute Wahl. Es ist wasserdicht und franst nicht aus, reißt oder reißt nicht wie seine Gegenstücke.

Außerdem ist es sehr erschwinglich, was es zu einer großartigen Option für große Projekte macht. Aus diesem Grund ist es bei Architekten, Bauunternehmern und anderen Fachleuten so beliebt.

Hierbei handelt es sich um eine Art beschichtetes Gewebe, das aus einem Polyestergelege hergestellt wird, das mit einer Schicht Plastisol oder einer anderen Form einer PVC-Beschichtung überzogen wurde. Oftmals wird die PVC-Beschichtung mit einem speziellen Kleber mit dem Gelege verbunden, um die Bindung zu erhöhen und das Endprodukt zu stärken.

Das resultierende Produkt wird dann durch eine Maschine geleitet, die extremen Druck und Hitze ausübt, um die Schichten miteinander zu verschmelzen. Durch diesen Prozess entsteht ein festes Material, das dann über Walzen gerollt wird, um das gewünschte fertige Erscheinungsbild zu erzielen.

Es gibt verschiedene Arten von laminiertem Stoff, darunter Vinylfolie und gewebtes Polyester. Hierbei handelt es sich um einen gängigen laminierten Stoff, der in vielen verschiedenen Produkttypen verwendet wird, darunter Zelte, Poolabdeckungen, Bootsabdeckungen und Sportmatten.

Einige dieser Materialien können durch Hochfrequenzschweißen zusammengeschweißt werden, wodurch die Nähte versiegelt werden können, um die Haltbarkeit und Langlebigkeit des Produkts zu maximieren. Dies ist besonders nützlich für Produkte, die Feuchtigkeit und milden Chemikalien ausgesetzt sind.

Eine andere Möglichkeit, dieses Material herzustellen, besteht darin, eine PVC-Beschichtung auf die Ober- und Unterseite eines Basispolyestergewebes aufzuschmelzen. Dies ist eine kostengünstigere Alternative als das Beschichtungsverfahren mit geschmolzenem Plastisol und erfordert keinen Klebstoff.

Diese Methode ist viel arbeitsintensiver, kann aber zu einem wesentlich langlebigeren Produkt führen. Abhängig von der Dicke der Roh-PVC-Folie, die auf jeder Seite des Gitterstoffs angebracht wird, kann der resultierende Stoff unter UV-Licht und Abriebbedingungen sehr widerstandsfähig sein.

Für diese Stoffart stehen verschiedene Farben, Größen und Stile zur Verfügung. Einige sind flexibler als andere, daher ist es wichtig, vor der Bestellung die Besonderheiten des Produkts zu prüfen.

Es kann in einer Vielzahl von Stärken bestellt werden und auf Anfrage sind auch individuelle Farben erhältlich. Es ist außerdem beständig gegen Wasser und milde Chemikalien, was es zu einem idealen Produkt für viele Arten von Anwendungen macht.

Die Coronavirus-Krise hat zu einer Verlangsamung des Marktes geführt, aber die Hersteller ergreifen Maßnahmen, um ihre Lieferketten stabil zu halten, um keine Verluste zu erleiden. Dazu gehört die Konzentration auf geschäftskritische Branchen wie Transport und Bauwesen, um sicherzustellen, dass sie nicht von der Pandemie betroffen sind.

Infolgedessen wird erwartet, dass der Weltmarkt für PVC-beschichtete Stoffe in den nächsten fünf Jahren eine bescheidene jährliche Wachstumsrate von 4 % verzeichnen wird. Dieses Wachstum wird jedoch wahrscheinlich durch die hohen Kosten, die mit der Herstellung von PVC-Geweben verbunden sind, sowie die wachsenden Umweltbedenken im Zusammenhang mit diesen Produkten behindert.

PVC-Verschleißschicht (Superweiß, geringe Schrumpfung, normale Spezifikation)

Die verschleißfeste PVC-Schicht ist einer der Rohstoffe für die Herstellung von PVC-Boden, SPC und LVT. Es wird hauptsächlich als Oberflächenschicht von PVC-Böden verwendet.

Es hat die Funktionen verschleißfest und kratzfest. Die verschleißfeste Schicht von MSD hat außerdem die Funktion, antibakteriell, schimmelresistent und UV-beständig zu sein. Es kann die Anforderungen von Umweltschutzstandards auf allen Ebenen erfüllen.