PVC-beschichtetes vs. PVC-laminiertes Gewebe: Hauptunterschiede und Auswahlhilfe

Wenn ein Käufer zwei Rollen 1000D-Polyestergewebe mit ähnlichem Gewicht vergleicht, von denen eine mit PVC beschichtet und die andere mit PVC laminiert ist, ist die erste Reaktion oft, dass sie im Grunde gleich sind. Das sind sie nicht. Der Unterschied in der Art und Weise, wie die PVC-Schicht aufgetragen wird, verändert Flexibilität, Haftung, Oberflächenbeschaffenheit und Anwendungsgrenzen. Vereinfacht ausgedrückt baut die Beschichtung die PVC-Schicht aus einer Flüssigkeit direkt in den Stoff auf; Beim Laminieren wird eine vorgefertigte PVC-Folie auf den Stoff gepresst. Aufgrund dieses Prozessunterschieds sollten Lieferanten, Verarbeiter und Endverbraucher sie als zwei unterschiedliche Materialien behandeln.

Beide Materialien beginnen mit einer Polyesterbasis

Sowohl beschichtete als auch laminierte Produkte basieren auf einem gewebten oder gestrickten Polyestersubstrat. Bei den meisten Industriequalitäten besteht das Grundgewebe aus 1000D- oder 1300D-Polyester mit Fadenzahlen wie 9x9, 18x17, 23x23 oder 30x32. Die Basis bestimmt die Zugfestigkeit und Reißfestigkeit, während die PVC-Schicht für Wasserdichtigkeit, Abriebfestigkeit, Farbe, Bedruckbarkeit und Schweißbarkeit sorgt. Ohne ein richtig ausgewähltes Grundgewebe können weder Beschichtung noch Laminierung dauerhafte Ergebnisse liefern.

Aus diesem Grund sollte in einem Produktdatenblatt niemals nur GSM aufgeführt sein. Ein beschichteter Stoff mit 550 g/m² und ein laminierter Stoff mit 550 g/m² können das gleiche Endgewicht haben, aber die Polymerverteilung, der Bindungsmechanismus und das Oberflächenverhalten sind unterschiedlich. Wenn Ihnen ein Lieferant zwei ähnlich aussehende Nummern gibt, fragen Sie immer, bei welchem ​​Prozess sie hergestellt wurden.

Was macht einen PVC-beschichteten Stoff aus?

Die PVC-Beschichtung beginnt mit einem flüssigen Plastisol, das PVC-Harz, Weichmacher, Stabilisatoren und Pigmente enthält. Die Flüssigkeit wird durch Rakeln, Tauchbeschichten oder Kalanderbeschichten auf das sich bewegende Polyestergewebe aufgetragen. Da die Paste flüssig ist, benetzt sie die Garne und dringt zwischen den Filamenten ein. Anschließend durchläuft der Stoff einen Ofen, in dem das PVC durch Hitze zu einer durchgehenden Schicht verschmilzt, die mechanisch um die Fasern herum fixiert wird. Diese Bindung lässt sich nur schwer trennen, ohne den Stoff selbst zu zerreißen.

Das Beschichten ist das Verfahren, das für Gewebe mit Membranstruktur, LKW-Planen, Planen und Schlauchbootstoffe verwendet wird. Es erzeugt eine leicht strukturierte Oberfläche, die zwar die Webart erkennen lässt, aber auch eine starke Verzahnung zwischen Polymer und Garn erzeugt. Beispiele, wo diese Konstruktion verwendet wird, finden Sie in unserer Übersicht über Typische Anwendungen von PVC-beschichtetem Gewebe .

Was macht einen PVC-laminierten Stoff aus?

Die PVC-Laminierung beginnt mit einer fertigen PVC-Folie. Diese Folie wird separat hergestellt und dann durch Hitze und Druck, häufig mit einer Klebeschicht, mit dem Polyestergewebe verbunden. Die Folie kann vor dem Laminieren glänzend, matt, bedruckt oder getönt sein. Das Ergebnis ist eine glatte, gleichmäßige Oberfläche, die sich ideal für Banner, Zelte mit Blockout-Eigenschaften, Taschen und Luftkanalschläuche eignet.

Da die Folie vor dem Laminieren geformt wird, ist ihre Dicke gleichmäßiger als bei einer mit einer Rakel aufgetragenen Schicht. Der Nachteil besteht darin, dass die Haftung zwischen Folie und Stoff vom Klebeverfahren und dem Klebstoffsystem abhängt. Bei wiederholtem Biegen oder Kantenabrieb besteht bei einer laminierten Folie ein höheres Risiko, dass sie sich ablöst, wenn die Verbindung nicht ordnungsgemäß ausgeführt ist. Der vollständige Vorgang wird in erklärt wie PVC-laminiertes Gewebe hergestellt wird .

Die wichtigsten Unterschiede auf einen Blick

Die folgende Tabelle fasst die Unterschiede zusammen, die bei der Beschaffung von PVC-beschichteten und PVC-laminierten Polyestergeweben am wichtigsten sind.

So wählen Sie: Zuerst die Anwendung, dann den Prozess

Bei der Auswahl geht es nicht darum, welches Verfahren besser ist; Es geht darum, welchen Fehlermodus Sie akzeptieren können. Beschichtete Stoffe neigen dazu, lokal durch Schnitte und Abrieb zu versagen, bevor sie delaminieren. Laminierte Stoffe neigen dazu, entlang der Klebeschnittstelle zu versagen, wenn die Folie nicht an die Flexibilität oder Temperatur des Auftrags angepasst ist. Berücksichtigen Sie diesen Unterschied, wenn Sie die Spezifikationen überprüfen.

Wählen Sie PVC-beschichtet, wenn die Struktur Lasten trägt

Beschichtete Stoffe werden standardmäßig für Membranarchitektur, LKW-Seitenvorhänge und schwere Planen verwendet. Der flüssige Kunststoff dringt in das Garnbündel ein, sodass das Polymer mechanisch in der Struktur eingeschlossen wird. Dadurch wird die Gefahr einer Delaminierung an Schnittkanten und Nähten verringert. Für ein Membrandach, das Windsog und wiederholtem Falten während der Installation standhalten muss, a 1050 g/m² PVC-beschichtetes Polyestergewebe mit Membranstruktur mit 1000D 30x32-Gewebe ist ein bewährter Ausgangspunkt.

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Wählen Sie PVC-laminiert, wenn es auf die Oberfläche und die Druckqualität ankommt

Laminierte Oberflächen sind glatter, da die Folie separat hergestellt und dann mit dem Stoff verbunden wird. Diese Glätte trägt dazu bei, dass sich die Tinte gleichmäßig aufträgt und Blockout-Grafiken sauberer aussehen. A 16oz 1000D 9x9 Blockout PVC-laminiertes Polyestergewebe bietet eine gute Balance zwischen Opazität und Bedruckbarkeit für Partyzelte, Ausstellungsdächer und Veranstaltungsüberdachungen. Bevor Sie eine Spezifikation sperren, überprüfen Sie die Eigenschaften von PVC-laminierten Stoffen .

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Wählen Sie PVC-laminiert für Luftkanäle und flexible Leitungen

Luftkanalschläuche benötigen eine glatte Innen- und Außenfläche für den Luftstrom, eine geringe Luftleckage und eine gute Schweißbarkeit an den Nähten. Hierfür eignet sich die Laminierung gut, da die Folienkomponente eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Oberfläche gewährleistet. In der Praxis a 340 g/m² Luftkanalschlauch, PVC-laminiertes Polyestergewebe wird für flexible HVAC-Leitungen verwendet, bei denen das Grundgewebe für Formbeständigkeit und die Folie für Luftdichtheit sorgt.

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Was Sie vor der Bestellung überprüfen sollten

Für welches Verfahren Sie sich auch entscheiden, drei Checks ersparen Ihnen die Bestellung einer falschen Rolle:

• Verlassen Sie sich nicht nur auf GSM. Ein beschichteter Stoff mit 650 g/m² und ein laminierter Stoff mit 650 g/m² können sich sehr unterschiedlich verhalten, da die Polymerverteilung nicht gleich ist.
• Fordern Sie ein Ergebnis eines Schäl- oder Haftungstests an. Bei laminiertem Material scheitert als erstes die Verbindung zwischen Folie und Stoff, wenn das Klebesystem schwach ist.
• Testen Sie die Kälteflexibilität. PVC wird mit sinkender Temperatur steifer; Ein beschichteter Stoff mit hohem Weichmachergehalt übertrifft bei kaltem Wetter einen hochgefüllten laminierten Film.
• Bestätigen Sie die Druckkompatibilität. Wenn Ihr Prozess Lösungsmittel-, UV- oder Latextinte verwendet, fordern Sie ein gedrucktes Muster mit der tatsächlichen Tinte an, bevor Sie eine Großbestellung aufgeben.

Der Unterschied zwischen PVC-beschichtetem und PVC-laminiertem Gewebe besteht nicht darin, welches im Allgemeinen stärker ist. Es geht um den Prozess, der zu Ihrer Bewerbung passt. Strukturelle Außenabdeckungen und Membrandächer bevorzugen tendenziell beschichtete Stoffe mit tiefer mechanischer Bindung. Bedruckte Banner, Blockout-Zelte und Luftkanäle bevorzugen tendenziell laminierte Stoffe mit glatten, gleichmäßigen Oberflächen. Im Zweifelsfall informieren Sie den Hersteller über die Endverwendung, die erwartete Lebensdauer und die Umgebungsbedingungen. Diese drei Eingaben reichen aus, um festzustellen, ob Beschichtung oder Laminierung der richtige Weg ist.